Metode proizvodnje ERW i bešavnih čeličnih cijevi koriste se desetljećima; s vremenom su metode korištene za proizvodnju svakog od njih napredovale. Dakle, što je bolje?
Izrada zavarenih cijevi
Zavarena cijev počinje kao duga, namotana čelična vrpca koja se zove skelp. Skelp se reže na željenu duljinu, što rezultira ravnim pravokutnim listom. Širina kraćih krajeva te ploče postat će vanjski opseg cijevi, vrijednost koja se može koristiti za izračunavanje njezinog eventualnog vanjskog promjera.
Pravokutni listovi se unose kroz stroj za valjanje koji savija duže strane jedna prema drugoj, tvoreći cilindar. U ERW procesu, visokofrekventna električna struja prolazi između rubova, uzrokujući njihovo topljenje i spajanje.
Prednost ERW cijevi je u tome što se ne koriste fuzijski metali i što se zavareni šav ne može vidjeti niti osjetiti. To je suprotno dvostrukom zavarivanju pod potopljenim lukom (DSAW), koje za sobom ostavlja očiti zavareni sloj koji se zatim mora eliminirati ovisno o primjeni.
Tehnike proizvodnje zavarenih cijevi poboljšale su se tijekom godina. Možda je najvažniji napredak bio prijelaz na visokofrekventne električne struje za zavarivanje. Prije 1970-ih godina korištena je niskofrekventna struja. Zavareni šavovi proizvedeni od niskofrekventnog ERW-a bili su skloniji koroziji i kvaru šava.
Većina zavarenih cijevi zahtijeva toplinsku obradu nakon proizvodnje.
Izrada bešavnih cijevi
Bešavne cijevi počinju kao čvrsti cilindrični komad čelika koji se naziva gredica. Dok su još vruće, gredice se probijaju kroz sredinu trnom. Sljedeći korak je valjanje i rastezanje šuplje gredice. Gredica se precizno valja i rasteže sve dok ne zadovolji duljinu, promjer i debljinu stijenke prema narudžbi kupca.
Neki tipovi bešavnih cijevi stvrdnjavaju se tijekom proizvodnje, tako da toplinska obrada nakon proizvodnje nije potrebna. Drugi zahtijevaju toplinsku obradu. Pogledajte specifikaciju vrste bešavne cijevi koju razmišljate kako biste saznali hoće li zahtijevati toplinsku obradu.
Povijesne perspektive i slučajevi upotrebe zavarenih naspram bešavnih čeličnih cijevi
ERW i bešavne čelične cijevi danas postoje kao alternative uglavnom zbog povijesnih percepcija.
Općenito se smatra da je zavarena cijev inherentno slabija jer je uključivala zavareni šav. Bešavnoj cijevi nedostaje ovaj uočeni strukturalni nedostatak i smatralo se sigurnijom. Iako je istina da zavarena cijev uključuje šav koji je teoretski čini slabijom, proizvodne tehnike i režimi osiguranja kvalitete su se poboljšali do te mjere da će zavarena cijev raditi po želji kada se ne prekorače njezine tolerancije. Iako je očita prednost jasna, kritika bešavnih cjevovoda je da proces valjanja i rastezanja proizvodi nedosljednu debljinu stijenke u usporedbi s preciznijom debljinom čeličnih limova namijenjenih zavarivanju.
Industrijski standardi koji reguliraju proizvodnju i specifikaciju ERW i bešavnih čeličnih cijevi još uvijek odražavaju te percepcije. Na primjer, bešavni cjevovodi su potrebni za mnoge visokotlačne, visokotemperaturne primjene u uljnom& plinske, energetske i farmaceutske industrije. Zavareni cjevovodi (koji su općenito jeftiniji za proizvodnju i dostupniji su) specificirani su u svim industrijama sve dok temperatura, tlak i druge varijable usluge ne prelaze parametre navedene u primjenjivom standardu.
U strukturalnim primjenama, nema razlike u performansama između ERW i bešavnih čeličnih cijevi. Iako se to dvoje može naizmjenično specificirati, ne bi imalo smisla specificirati za bešavne kada jeftinija zavarena cijev radi jednako dobro.
