Zavarene cijevi počinju kao duga, smotana čelična vrpca koja se naziva skelp. Skelp se reže na željenu duljinu, što rezultira ravnim pravokutnim listom. Širina kraćih krajeva tog lista&# 39 postat će vanjski opseg cijevi' vrijednost koja se može koristiti za izračunavanje njezinog vanjskog promjera.
Zavarene cijevi izrađuju se oblikovanjem ravnih proizvoda (traka, limova ili ploča) u željeni oblik, u ovom slučaju normalno okruglog oblika. Jednom kada se postigne željeni oblik, koristi se izvor visoke energije za lokalno topljenje metala na zavarenom spoju. Stisne se zajedno i ostavi da se skrutne, stvarajući zrno za zavarivanje. Izvor visoke energije može biti električni luk, plazma luk, laserska zraka ili čak elektronska zraka. Zavareni sloj zavarenog sloja obično je nešto deblji od susjednog osnovnog metala i treba ga modificirati kako bi odgovarao debljini osnovnog metala i ispraviti nepoželjne fizičke, kemijske i korozijske karakteristike zavarenog zavara.
Na početku postupka izrade zavarenih cijevi u ploče se lijevaju takozvane ploče ili gredice. Ovisno o vanjskim dimenzijama i debljini stijenke, postoje različiti postupci za proizvodnju zavarenih cijevi i cijevi: električno otporno zavarivanje (ERW), fuzijsko zavarivanje (EFW) i dvostruko zavareno elektrolučno zavarivanje (DSAW). U procesu proizvodnje ERW i EFW zavarene cijevi nastaju vrućim ili hladnim valjanjem ploče i zavarivanjem šava. Kako bi se vanjska (OD) površina zavarene cijevi održala glatkom i jednoličnom, alat za rezanje zvan oštrica za uklanjanje varova koristi se za uklanjanje bljeska zavara. Moguće je i zavarivanje bljeska iznutra (ID). Termičkom obradom na kraju proizvodnog postupka, zona zavarivanja čelične cijevi može se učiniti manje vidljivom. Zbog zavarenog šava navedeni su niži radni tlakovi u skladu s ASME u usporedbi s bešavnim cijevima. Općenito zavarene cijevi imaju strože tolerancije dimenzija od bešavnih cijevi i jeftinije su ako se proizvode u istim količinama.
