Proizvodnja zavarene cijevi
Zavarena cijev počinje kao duga, namotana vrpca od čelika zvana skelp. Skelp se reže na željenu duljinu, što rezultira ravnim pravokutnim listom. Širina kraćih krajeva tog lista postat će vanjski opseg cijevi, vrijednost koja se može koristiti za izračun njegovog eventualnog vanjskog promjera.
Pravokutni listovi se hrane valjajućim strojem koji uvije dužu stranu jedna prema drugoj, formirajući cilindar. U ERW procesu, visoko-frekvencijska električna struja se prolazi između rubova, što ih uzrokuje da se istopi i osigurač zajedno.
Prednost ERW cijevi je da se ne koriste fuzijski metali i zavareni šav se ne može vidjeti ili osjetiti. To se protivi dvostrukom potopljenom lučnom varenju (DSAW), što iza sebe ostavlja očiglednu varnu pelu koja se zatim mora eliminirati ovisno o primjeni.
Tehnike proizvodnje zavarenih cijevi poboljšale su se tijekom godina. Možda je najvažniji napredak bio prelazak na električne struje visoke frekvencije za zavarivanje. Prije 70-ih godina korištena je nisko-frekventna struja. Zavareni šavovi proizvedeni od nisko-frekventnog ERW-a bili su skloniji korozije i zatajenja šva.
Većina zavarenih vrsta cijevi zahtijeva toplinsku obradu nakon proizvodnje.
Proizvodnja bešavne cijevi
Bešavne cjevovoda počinje kao čvrst cilindrični trup čelika koji se zove billet. Dok je još vruće, novčanici su probušeni kroz centar s mandrelom. Sljedeći korak je valjanje i istezanje šuplje billet. Billet je precizno valjan i rastegnut dok ne ispuni duljinu, promjer i debljinu zida kako je navedeno narudžbom kupca.
Neke bešavne vrste cijevi stvrdnu kao što su proizvedene, tako da toplinska obrada nakon proizvodnje nije potrebna. Drugi ne zahtijevaju toplinsku obradu. Posavjetujte se s specifikacijom bešavne vrste cijevi koju razmatrate kako biste saznali hoće li zahtijevati toplinsku obradu.
Povijesne perspektive i koristiti slučajeve za zavarene vs bešavne čelične cijevi
ERW i bešavne čelične cijevi postoje kao alternative danas uglavnom zbog povijesnih percepcija.
