Proizvodnja zavarenih cijevi
Zavarena cijev započinje kao duga, namotana čelična vrpca zvana skelp. Skelp je izrezan na željenu duljinu, što rezultira ravnim pravokutnim listom. Širina kraćih krajeva tog lima postat će vanjski opseg cijevi, vrijednost koja se može koristiti za izračun njenog eventualnog vanjskog promjera.
Pravokutni listovi provlače se kroz stroj za valjanje koji savija duže stranice prema gore, tvoreći cilindar. U procesu ERW-a, visokofrekventna električna struja prolazi između rubova, uzrokujući njihovo topljenje i spajanje.
Prednost ERW cijevi je ta što se ne koriste fuzijski metali te se šav ne može vidjeti niti opipati. To je suprotno dvostrukom zavarivanju pod zavarivanjem (DSAW), koje iza sebe ostavlja očitu šavicu zavara koju je potrebno ukloniti ovisno o primjeni.
Tehnike proizvodnje zavarenih cijevi s godinama su se poboljšavale. Možda je najvažniji napredak prelazak na visokofrekventne električne struje za zavarivanje. Prije 1970-ih koristila se niskofrekventna struja. Zavareni šavovi proizvedeni od niskofrekventnog ERW-a bili su skloniji koroziji i slomu šava.
Većina zavarenih cijevi zahtijeva toplinsku obradu nakon proizvodnje.
Proizvodnja bešavnih cijevi
Bešavne cijevi počinju kao čvrsti cilindrični komad čelika koji se naziva gredica. Dok su još vruće, gredice se kroz središte probijaju kroz središte. Sljedeći korak je valjanje i rastezanje šuplje gredice. Gredica se precizno valja i rasteže dok ne zadovolji duljinu, promjer i debljinu stijenke kako je navedeno u narudžbi kupca.
Neke vrste bešavnih cijevi otvrdnjuju se tijekom proizvodnje, pa toplinska obrada nakon proizvodnje nije potrebna. Drugi zahtijevaju toplinsku obradu. Posavjetujte se sa specifikacijom vrste bešavne cijevi koju razmatrate kako biste saznali hoće li zahtijevati toplinsku obradu.
Povijesne perspektive i slučajevi uporabe zavarenih i bešavnih čeličnih cijevi
ERW i bešavni čelični cijevi danas postoje kao alternative, uglavnom zbog povijesnih shvaćanja.
Općenito, zavarena cijev smatra se inherentno slabijom jer uključuje šav. Bešavne cijevi nisu imale ovaj uočeni strukturni nedostatak i smatrale su se sigurnijima. Istina je da zavarena cijev ima šav koji je čini teoretski slabijom, ali su se proizvodne tehnike i režimi osiguranja kvalitete poboljšali do te mjere da će zavarene cijevi djelovati po želji kada se ne prekorače njezina odstupanja. Iako je očita prednost jasna, kritika bešavnih cjevovoda je ta što se tijekom valjanja i istezanja stvara nekonzistentna debljina stijenke u usporedbi s preciznijom debljinom čeličnih limova namijenjenih zavarivanju.
Industrijski standardi koji uređuju proizvodnju i specifikacije ERW -a i bešavnih čeličnih cijevi i dalje odražavaju te percepcije. Na primjer, bešavni cjevovodi potrebni su za mnoge visokotlačne primjene na visokim temperaturama u pojačalu ulja &; plin, proizvodnja energije i farmaceutska industrija. Zavareni cjevovodi (koji su općenito jeftiniji za proizvodnju i šire su dostupni) specificirani su u svim industrijama sve dok temperatura, tlak i druge varijable usluge ne prelaze parametre navedene u primjenjivom standardu.
U strukturnim primjenama nema razlike u performansama između ERW -a i bešavne čelične cijevi. Iako se to dvoje može navesti međusobno, ne bi imalo smisla navesti bešavne kada jeftinije zavarene cijevi rade jednako dobro.
