Spiralno zavarivanje podvodnim lukom kao sirovina često je toplo ekstruzijsko oblikovanje, automatski dvostrani postupak zavarivanja lukom pod vodom.
Postupak je obično ograničen na ravne ili vodoravne položaje zavarivanja (iako su zavari vodoravnog položaja utora izvedeni s posebnim rasporedom za podupiranje fluksa).
Performanse procesa spiralnog zavarivanja podvodnim lukom:
(1) sirovine koje odvajaju, žicu, fluks. Moraju proći rigorozna ispitivanja prije nego što se stave u fizikalnu i kemijsku.
(2) pristajanje glave i repa trake, pomoću zavarivanja podvodnim lukom pod jednom ili dvostrukom žicom, u valjanom čeliku automatskim zavarivanjem podvodnim lukom.
(3) Prije oblikovanja, traka nakon spljoštenja, rezanja, obrezivanja, blanjanja, čišćenja površine i transporta do obrade zakrivljenih rubova.
(4) upotreba električnih kontakata s obje strane transportera kontrolira tlak tlačnog cilindra kako bi se osiguralo nesmetano isporučivanje trake.
(5) korištenje unutarnjeg ili vanjskog kontrolnog oblikovanja valjaka.
(6) uređaj za kontrolu zavarenog zazora kako bi se osiguralo da je zavareni zazor koji zadovoljava zahtjeve zavarivanja, promjer, volumen i pogrešnu stranu zavarenog zazora strogo kontroliran.
(7) zavarivanje i lemljenje upotrebljavaju se izvan Sjedinjenih Država za zavarivanje Lincoln aparata za zavarivanje lukom pod jednom ili dvostrukom žicom, radi dobivanja stabilnih specifikacija zavarivanja.
(8) Nakon zavarivanja linije zavarivanja provjerava se kontinuirana ultrazvučna ozljeda kako bi se osiguralo 100% pokrivanje ispitivanja bez razaranja spiralnog zavara. Ako su neispravni, automatski alarm i oznake za raspršivanje, radnici u proizvodnji prilagođavaju parametre procesa i uklanjaju nedostatke.
(9) uporaba stroja za rezanje zračnom plazmom za rezanje jedne cijevi.
(10) izrezati u jednu cijev, prve tri iz svake serije čelika za provođenje strogog sustava nadzora, pregled mehaničkih svojstava zavara, kemijskog sastava, stanja taljenja, kvalitete čelične površine i nakon NDT pregleda kako bi se osiguralo da procesna cijev nakon prelazi na formalno puštanje u proizvodnju.
(11) postoji neprekidna zvučna greška koja označava mjesto zavarivanja, ručni ultrazvučni i rendgenski pregled, ako postoje nedostaci nakon popravka nakon rušilačkog ispitivanja sve dok se ne ukloni potvrdni nedostatak.
(12) traka na spiralnom zavarenom šavu i siječe se s priključkom tipa D gdje cijev prolazi kroz X -zračni televizijski ili filmski pregled.
(13) svaka cijev hidrostatičkog ispitnog tlaka radijalna brtva. Tlačni pritisak i vrijeme u čeličnim cijevima provjeravajte strogo kontroliranim računalnim uređajem za ispitivanje. Parametri ispitivanja se automatski ispisuju.
(14) strojna obrada cijevi, tako da je kraj okomit, s tupim rubovima kos i točna kontrola.
