U obje metode proizvodnje sirovi čelik se prvo baca u izvođeniji početni oblik (vruća greda ili ravna traka). Zatim se pretvara u cijev rastezanjem gredice od vrućeg čelika u bešavnu cijev ili prisiljavanjem rubova ravne čelične trake zajedno i brtvljenjem zavarivanjem.
Glavni besprijekorni procesi proizvodnje cijevi nastali su krajem devetnaestog stoljeća. Kako su patentna i vlasnička prava istekla, različita paralelna kretanja koja su se u početku provodila postala su manje različita, a njihove pojedinačne faze formiranja spojene su u nove procese. Danas se stanje umjetnosti razvilo do točke u kojoj se prednost daje sljedećim suvremenim procesima visokih performansi:
Kontinuirani proces valjanja mandrel i proces guranja klupe u veličini kreću se od oko 21 do 178 mm vanjskog promjera.
Multi-stand plug mill (MPM) s kontroliranom (ograničenom) plutajućom šipkom mandrel i procesom utikača u veličini kreću se od oko 140 do 406 mm vanjskog promjera.
Proces probijanja križnih rola i pilger kotrljanja u veličini kreće se od oko 250 do 660 mm vanjskog promjera.
U Mandrel Mill Process koristi se čvrsta runda (billet). Zagrijava se u peći za grijanje rotacionog ognjivanja, a zatim ga probija piercer. Probušena gublja ili šuplja ljuska valjana je mlinom za mandrel kako bi se smanjio vanjski promjer i debljina zida koja tvori matičnu cijev višestruke duljine. Matična cijev se podgrija i dodatno svodi na određene dimenzije smanjenjem rastezanja. Cijev se zatim hladi, reže, ispravlja i podvrgaje završnim i inspekcijskim procesima za otpremu.
