Cijev je cjevasti presjek ili šuplji cilindar, obično, ali ne nužno, kružnog presjeka, koji se uglavnom koristi za transport tvari koje mogu strujati-tekućine i plinovi (tekućine), gnojnice, prašci i mase malih krutina. Također se može koristiti za strukturne primjene; šuplja cijev je daleko tvrđa po jedinici težine od čvrstih elemenata.
U uobičajenoj upotrebi riječi cijev i cijev obično su zamjenjive, ali u industriji i inženjeringu pojmovi su jedinstveno definirani. Ovisno o primjenjivom standardu prema kojem se proizvodi, cijev se općenito određuje nazivnim promjerom s konstantnim vanjskim promjerom (OD) i rasporedom koji definira debljinu. Cijev se najčešće određuje prema vanjskom sloju i debljini stijenke, ali može se odrediti prema bilo kojoj drugoj vanjskoj promjeri, unutarnjem promjeru (ID) i debljini stijenke. Cijevi se općenito proizvode prema jednom od nekoliko međunarodnih i nacionalnih industrijskih standarda. [1] Iako postoje slični standardi za posebne industrijske cijevi za primjenu, cijevi se često izrađuju prema prilagođenim veličinama i širem rasponu promjera i tolerancija. Postoje mnogi industrijski i državni standardi za proizvodnju cijevi. Izraz&"cijev &"; Također se uobičajeno primjenjuje na ne-cilindrične dijelove, tj. kvadratne ili pravokutne cijevi. Općenito,&"cijev &"; je češći izraz u većem dijelu svijeta, dok je&cijev" se više koristi u Sjedinjenim Državama.
Obje&"cijevi &" i&"cijev &"; podrazumijevaju razinu krutosti i postojanosti, dok je crijevo (ili crijevo) obično prijenosno i fleksibilno. Sklopovi cijevi gotovo se uvijek izrađuju pomoću armature kao što su koljena, t -profili itd., Dok se cijevi mogu oblikovati ili savijati u prilagođene konfiguracije. Za materijale koji su nefleksibilni, koji se ne mogu oblikovati ili gdje je gradnja uređena kodovima ili standardima, sklopovi cijevi također se izrađuju pomoću cijevnih armatura.
Postoje tri procesa za proizvodnju metalnih cijevi. Centrifugalno lijevanje vruće legiranog metala jedan je od najistaknutijih procesa. [Potreban citat] Cijevi od nodularnog liva općenito se proizvode na takav način.
Bešavna (SMLS) cijev nastaje povlačenjem čvrste gredice preko šipke za probijanje kako bi se stvorila šuplja ljuska u procesu koji se naziva rotacijskim probijanjem. Budući da proizvodni proces ne uključuje zavarivanje, smatra se da su bešavne cijevi jače i pouzdanije. Povijesno se smatralo da bešavne cijevi podnose pritisak bolje od drugih vrsta i često su bile dostupnije od zavarenih cijevi.
Napredak od 1970-ih u materijalima, kontroli procesa i ispitivanju bez razaranja omogućuje ispravno zavarenu cijev da zamijeni bešavnu u mnogim aplikacijama. Zavarena cijev nastaje valjanjem ploče i zavarivanjem šava (obično elektrootpornim zavarivanjem (& "; ERW &") ili Električnim zavarivanjem (& "; EFW [GG")). Oštrica za zavarivanje može se ukloniti s unutarnje i vanjske površine. Zona zavarivanja također se može termički obraditi kako bi šav bio manje vidljiv. Zavarene cijevi često imaju čvršće tolerancije dimenzija od bešavnih i mogu biti jeftinije u proizvodnji.
Postoji niz procesa koji se mogu koristiti za proizvodnju ERW cijevi. Svaki od ovih procesa dovodi do koalescencije ili spajanja čeličnih komponenti u cijevi. Električna struja prolazi kroz površine koje je potrebno zavariti zajedno; budući da se komponente koje se zavaruju opiru električnoj struji, stvara se toplina koja tvori zavar. Nakupine rastopljenog metala nastaju tamo gdje su dvije površine spojene kroz snažnu električnu struju koja prolazi kroz metal; ti bazeni rastaljenog metala tvore zavar koji veže dvije spojene komponente.
ERW cijevi izrađene su od uzdužnog zavarivanja čelika. Postupak zavarivanja ERW cijevi je kontinuiran, za razliku od zavarivanja različitih presjeka u intervalima. Postupak ERW koristi sirovinu kao čelik.
Zavarivanje visokofrekventnom indukcijskom tehnologijom (HFI) koristi se za proizvodnju ERW cijevi. U tom se procesu struja za zavarivanje cijevi primjenjuje pomoću indukcijskog svitka oko cijevi. Općenito se smatra da je HFI tehnički superiorniji od „običnog“ ERW -a pri proizvodnji cijevi za kritične primjene, kao što su za uporabu u energetskom sektoru, pored drugih primjena u linijskim cijevima, kao i za kućišta i cijevi.
Cijev velikog promjera (25 centimetara (10 inča) ili veća) može biti cijev zavarena ERW, EFW ili zavarenim lukom (&; SAW &). Postoje dvije tehnologije koje se mogu koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi većih dimenzija od čeličnih cijevi koje se mogu proizvesti bešavnim i ERW postupcima. Dvije vrste cijevi proizvedene ovim tehnologijama su uzdužno potopljene lučno zavarene (LSAW) i spiralno potopljene lučno zavarene (SSAW) cijevi. LSAW izrađuju se savijanjem i zavarivanjem širokih čeličnih ploča i najčešće se koriste u industriji nafte i plina. Zbog svojih visokih troškova, LSAW cijevi rijetko se koriste u neenergetskim primjenama manje vrijednosti, poput vodovodnih cjevovoda. Cijevi SSAW proizvedene su spiralnim (helikoidnim) zavarivanjem čeličnih zavojnica i imaju troškovnu prednost u odnosu na cijevi LSAW, jer se u procesu koriste zavojnice, a ne čelične ploče. Kao takvi, u aplikacijama gdje je spiralno zavarivanje prihvatljivo, SSAW cijevi mogu biti preferirane u odnosu na LSAW cijevi. LSAW cijevi i SSAW cijevi se natječu s ERW cijevima i bešavnim cijevima u promjeru od 16 ”-24”.
Cijevi za protok, bilo metalne ili plastične, općenito se ekstrudiraju.
