Zavarene i bešavne cijevi od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika

Cijevi od nehrđajućeg čelika i cijevi od ugljičnog čelika su najčešća vrsta standardnih cijevi koje se danas koriste. Oni su dio cjevaste robe, koja se izrađuje prema različitim specifikacijama i standardima. Cijevi se prodaju "nazivne veličine cijevi" u veličinama od 1/8 "do 72". Dvije najčešće vrste cijevi su zavarene cijevi i bešavne cijevi. Oba su dostupna od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika. Zavarena cijev se također naziva i ERW (Electric Resistance Welded) cijev. Najčešća specifikacija za zavarene cijevi od ugljičnog čelika je A53. Bešavne cijevi izrađene su postupkom koji ne zahtijeva zavarivanje. Najčešća specifikacija bešavnih cijevi od ugljičnog čelika je A106B. Cijev od nehrđajućeg čelika izrađena je u specifikaciji A312. Cijev od nehrđajućeg čelika dostupna je i u bešavnoj i zavarenoj konfiguraciji. Najčešći nehrđajući materijal je 316 i 304.

Vrste cijevi i cijevnih proizvoda

Postoji šest vrsta cijevi i cijevnih proizvoda.

1. Standardna cijev: Postoje tri različite vrste standardnih metalnih cijevi - zavarene (ERW cijev), bešavne cijevi i pocinčane cijevi. Oni predstavljaju 10% svih cjevastih proizvoda.

2. Linijska cijev: koristi se prvenstveno u primjenama nafte i plina. Linijska cijev uključuje ERW, FW, SAW i DSAW cijev. Proizvode se prema API 5L specifikaciji i dostupni su u razredima X42, X50, X60 itd. Oni predstavljaju 21% svih cjevastih proizvoda.

3. Naftna zemlja cijevni proizvodi (OCTG): To uključuje bušaće cijevi, cijevi i kućište. Koristi se za bušenje i dovršavanje naftnih i plinskih bušotina. OCTG se proizvodi ERW i proizvodnjom bešavnih proizvoda. OCTG predstavlja 35% cjelokupne cjevaste robe.

4. Cijevi pod tlakom: koriste se za industrijske i tlačne primjene. Cijevi pod tlakom proizvode se besprijekornom proizvodnjom. Oni predstavljaju 2% cjelokupne cjevaste robe.

5. Mehaničke cijevi: koriste se za mehaničku i konstrukcijsku primjenu i proizvode ih ERW i bešavne izrade. Odgovaraju ASTM specifikaciji. Mehaničke cijevi predstavljaju 17% cjelokupne cjevaste robe.

6. Strukturne cijevi: koristi se za podršku ili zadržavanje. Ova cijev može biti okrugla ili kvadratna, a proizvode se ERW proizvodnjom. Koriste se za ograde, građevine i druge razne. potrebe za podrškom. Predstavljaju 15% cjelokupne robe za cijevi.

Kako se mjeri cijev?

Cijev se općenito identificira s "Nominal Size of Pipe" (NPS), a debljina stijenke definirana je "Schedule" (SCH). NPS je oznaka bez dimenzija i pokazatelj je veličine, ali ne i stvarne veličine. Ovo je zbunjujuće za mnoge ljude koji su novi u cjevovodu. NPS 1/8 do NPS 12 ima vanjski promjer koji je definiran veličinama ansi cijevi. Općenito govoreći, raspored veličine 40 cijevi do 12 NPS otprilike je jednak ID cijevi. Veličine cijevi 14 i više su manje zbunjujuće jer je 14 NPS jednak 14 "OD (vanjski promjer).

Grafikon veličine cijevi

ASME B 36.10 sadrži više detalja o veličini cijevi. Industrijska norma za veličinu cijevi također varira između različitih vrsta cijevi. Za standardnu cijev, vanjska cijev od 4,5 "nazivaće se NPS sa 4", ali za cjevovod i OCTG nazivaće se samo 4,5 ". Debljina stijenke također se spominje drugačije. Za standardnu cijev koristi se raspored cijevi kako bi se odredila debljina stijenke. Međutim, cjevovod se gotovo uvijek naziva debljinom stijenke, dok se OCTG odnosi težinom na stopalo.

Težina cijevi

Težina cijevi mjeri se u kilogramima za stopalo ili kilogramima po metru. Treba imati na umu da je težina cijevi u tabeli veličine ansi cijevi "teorijska" težina, a ne stvarna težina. Stvarna težina varira ovisno o toleranciji veličine cijevi.

Formula za izračun težine čelične cijevi je;

W = [{OD-WT} x WT] x 10,69

W = težina po linijskom stopalu

OD = vanjski promjer

WT = debljina stijenke

Proizvodnja cijevi

Čelična cijev grupirana je u dvije glavne kategorije;

• Zavarena cijev

• Bešavna cijev

Postoje četiri glavne metode izrade metalnih cijevi:

1. Zavarivanje peći (FW). Naziva se i neprekidnim zavarivanjem

2. Električno otporno zavarivanje (ERW)

3. Podvodno lučno zavarivanje (SAW), također DSAW

4. Bešavna (SMLS) metoda

Električna otpornička cijev (ERW)

ERW cijev proizvodi se u veličinama od 1/8 do 24 u NPS. ERW zavarena cijev proizvodi se od ravnih lima. ERW cijev je prvo hladno oblikovana u cilindrični oblik, a zatim se zavaruje uzdužno. i kontinuirano zavarena cijev i zavarivanje od elktričnog otpora izrađuju se oblikovanjem valjaka valjanog čelika u cilindrične oblike i zavarivanjem uzdužnih šavova. Slika ispod prikazuje prvi korak oblikovanja traka u cilindrični oblik, a zatim spajanje zajedno u drugom koraku.

Postoji mnogo načina da se električna struja koristi za zavarivanje valjane trake. To uključuje okretni bakreni disk, Cu fiksne legure i indukcijske zavojnice. Ove metode podižu temperaturu čeličnog ruba na 2600 stupnjeva F za učinkovito zavarivanje. Proces kotrljanja vrši toliko veliki pritisak da stvara metalno zavareni šav izvana i iznutra. Ovi šavovi za zavarivanje uklanjaju se tijekom završne obrade. Zavarena cijev je termički obrađena, pregledana i hidro testirana.

ERW cijev je dostupna u sljedećim uobičajenim specifikacijama;

ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L i API 5CT.

Najčešći podaci za zavarene cijevi su A53 i API 5L.

Bešavna cijev

Što je bešavna definicija? ili bešavno značenje? ovo pitanje dobijamo puno. Bešavna cijev proizvedena je u veličinama od 1/8 do 36 ". Bešavna cijev nema uzdužni šav ili zavar u odnosu na ERW cijev. Jednostavno rečeno, bešavna cijev nastaje probijanjem čvrste okrugle gredice koja ostavlja iza šuplje bešavne cijevi. Postoje dvije glavne metode proizvodnje bešavnih cijevi;

1. Vrući rotacijski pirsing

2. Metoda ekstruzijskog postupka

U postupku ekstruzije vruće metalne gredice formiraju se u bešavne cijevi forsirajući gredice kroz ekstruzijske matrice i preko oblikovanog režnja. Pogledajte sliku ispod;

Metoda vrućeg rotacijskog probijanja najčešći je postupak izrade bešavnih cijevi. U ovom se procesu vruće gredice forsiraju rotiranjem teških valjka preko trnka ili čepa za probijanje. Probojni čep stvara rupu kroz bešavne cilindrične gredice. Slika ispod ilustrira vrući rotacijski postupak.

Bešavna cijev prolazi kroz različite završne postupke poput ispravljanja, pregleda, hidro ispitivanja i snimanja. Bešavna cijev široko se koristi u cjevovodima pod tlakom, građevinarstvu, petrokemijskim i rafinerijama nafte. Bešavna cijev je dostupna u sljedećim specifikacijama;

ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L i API 5CT. Najčešća bešavna cijev je A106B.

Krajnji završetak cijevi bez šava uključuje ravne krajeve ili ukoso ili u kvadrat. Bešavne cijevi od ugljičnog čelika dostupne su u crnoj, goloj, pocinčanoj ili sa epoksidnom oblogom.

Čelične duljine cijevi

Čelična cijev isporučuje se u dužini od 21 ft. Dostupan je i u Single Random Length (SRL) koji može biti od 17 ft do 24 ft. Dupla slučajna duljina (DRL) odnosi se na cijevi dugačke najmanje 37 ft i do 44 ft.

Završna obrada čeličnih cijevi

Postoji pet uobičajenih vrsta završnih obrada metalnih cijevi;

1. Navojni i spojeni

2. Navojni bez spojnice

3. Ravan kraj - izrezan trg

4. Kosi za zavarivanje - nagib od 30 stupnjeva

5. Žljebovan kraj - rezan ili valjan za mehaničko spajanje

Slika ispod prikazuje različite završne obrade čeličnih cijevi;

Spojnice za izuzetno čvrste i dvostruke, izuzetno jake cijevi su konusne navojne i udubljene za sve veličine. Na slici iznad prikazana je spojka s ravnim navojem i ravna spojnica s udubljenjem.

Identifikacija i označavanje čeličnih cijevi

Čelična cijev je dostupna u različitim klasifikacijama, razredima, težini, broju rasporeda itd. Stoga je važno odrediti oznake čeličnih cijevi. Čelična cijev prepoznaje se pomoću šablona boje ili utisnutim markiranjem na samoj cijevi ili pomoću oznake pričvršćene na nju.

Identifikacija cijevi prema ASTM

Na slici ispod prikazani su zahtjevi za označavanjem prema ASTM specifikacijama

Identifikacija cijevi prema API-ju

Slika dolje prikazuje označavanje koje je potrebno prema API specifikacijama.

Postupci dorade metalnih cijevi

Najčešća završna obrada na metalnoj cijevi je lakirani premaz koji sprečava koroziju i štiti cijev od vremenskih prilika. To se također naziva Crna željezna cijev. Osim laka, postoje i četiri vrste završnih obloga metalnih cijevi;

1. Goli metal

2. Samo ukiseljeno

3. Kiselo i nauljeno

4. Pocinčani cijev

Pocinčavanje uključuje korištenje cinka kao zaštitni element da se spriječi korozija. Cink se obično primjenjuje postupkom vrućeg potapanja, gdje se cijev uranja u otopljenu kupelj otopine cinka. Standardna težina cinka je 1,8 oz po kvadratnom metru Pocinčane cijevi pružaju dobru zaštitu cijevi iznutra i izvana.

Čelični premaz i obložene čelične cijevi

Otpornost na koroziju cijevi također se može poboljšati premazom cijevi od korozije. Takvi premazi su obično dugotrajni u usporedbi s lakom ili pocinčanim završnim premazom. Postoje tri glavne vrste zaštitnog premaza od korozije za čelične cijevi

Metalni premaz

Nemetalni premaz

Omotavanje cijevi

Materijal čeličnih cijevi

Metalne cijevi dostupne su u sljedećim kategorijama materijala;

• A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B

• Nehrđajući čelik 304

• Nehrđajući čelik 316

• Super nehrđajući A20

• Dvostrano nehrđajući D2205

• Nikal legure A200

• Nikal legure A400

• Nikal legura A600

Cijev od nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik je legura na bazi željeza koja sadrži najmanje 16% kroma. Nikal je još jedan važan legirajući element u cijevi od nehrđajućeg čelika. Cijevi od nehrđajućeg čelika vrlo su otporne na korozivne medije i na oksidaciju na gotovo svim temperaturama.

Zavarene i bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se iz različitih razloga, poput otpornosti na koroziju, predobrada na visokoj temperaturi, čistog izgleda i niskih troškova održavanja. Najvažniji aspekt cijevi od nehrđajućeg čelika su njegove karakteristike materijala koje omogućuju stvaranje znatno tanjih zidova poput sch 5, sch 10 bez narušavanja strukturnog integriteta cijevi. Upotreba fuzijskog zavarivanja za spajanje cijevi također uklanja potrebu za navojem.

Cijev od nehrđajućeg čelika tipa 304 uglavnom se koristi za opću primjenu otpornu na koroziju. koristi se u kemijskim pogonima, rafinerijama, papirnicama i prehrambenoj industriji. 304SS cijev ima maksimalni udio ugljika 0,08%. Ne preporučuje se uporaba u temperaturnom rasponu između 800 ° F i 1650 ° F zbog taloženja karbida na granicama zrna. Tip 304L je isti kao 304, osim što ima najveći udio ugljika 0,035%.

Cijev tipa 316SS mnogo je otpornija na raspadanje od ostalih legura kroma nikla zbog dodavanja 2-3% molibdena. Koristan je u primjenama s kiselinama, slanim rastvorom, sumpornom vodom, morskom vodom i s hologenskim solima. 316L cijev od nehrđajućeg čelika, poput 304L, ima maksimalni udio ugljika 0,035%.

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika izrađene su prema specifikacijama ASTM A312 i A358. A312 je najčešća specifikacija za cijevi od nehrđajućeg čelika. Zavarene nehrđajuće cijevi izrađene su od 1/8 "do 24" NPS.

Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika izrađene su prema specifikacijama ASTM A312 i A376. A312 je ujedno i najčešći spektar za cijevi od nehrđajućeg čelika. Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika izrađena je od veličine 1/8 do 14 "

Zemlja porijekla od čeličnih cijevi

Čelične cijevi izrađuju mlinovi širom svijeta, a trguju se u različitim zemljama. Neka od velikih imena u industriji cijevi su US Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA i Webco itd.

Q&A čelična cijev

Trupply prodaje veliki broj zavarenih i bešavnih cijevi. Na temelju dugogodišnjeg iskustva sljedeća su glavna pitanja ili ključne točke o kojima se kupci raspituju;

• Čelična cijev se prodaje po nominalnoj veličini cijevi i rasporedu. Važno je spomenuti i jedno i drugo

• A106 B je najčešća specifikacija bešavnih cijevi. Većina kupaca samo zna da želi A106B cijev, a to jednostavno podrazumijeva da žele bešavne cijevi od ugljičnog čelika prema A106B. A106 NIJE specifikacija za cijevi od nehrđajućeg čelika

• Veličine cijevi 10 inča i više NE koreliraju izravno s brojem rasporeda. Kao što su SCH 40 i SCH 80 ne znači uvijek Standard i Extra Heavy. Pogledajte tablicu cijevi kako biste bili sigurni da naručujete ispravnu debljinu stijenke

• A53 razreda B najčešća je specifikacija zavarenih cijevi. To samo znači cijev koja je proizvedena ERW postupkom.

• Zavarena cijev NI ima zavarenog šava izvana ili izvana. Zavarena cijev nastaje zavarivanjem električnim otporom i šav je izvađen tijekom procesa proizvodnje

• Cijevi veličine manje od 2 "dostupne su u neprekidnoj zavarenoj cijevi, također poznato kao A53 razreda A.

• Cijev od nehrđajućeg čelika dostupna je u zavarenoj i bešavnoj konfiguraciji i u klasi 316 i 304. Dostupne su i druge vrste nehrđajućeg materijala, ali su manje uobičajene

• Cijev od nehrđajućeg čelika je također vrlo česta u rasporedu 10 koji je tanak zid.

• Rasporedi cijevi od nehrđajućeg čelika su specificirani sa "s" nakon broja rasporeda kao što su Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s.

• Rasporedi cijevi od nehrđajućeg čelika NE uvijek su u skladu s rasporedom cijevi od ugljičnog čelika. Provjerite dijagram cijevi ansi za pravilno utvrđivanje broja rasporeda i debljine stijenke

• Cijevi se najviše prodaju od strane SRL (jednostruka slučajna duljina) ili Double Random Length (DRL). SRL znači da će cijev biti obično između 17 i 24 ft. DRL obično znači da će cijev biti od 37 do 44 ft.

• Većina prodanih cijevi imaju lakiranje. Ako želite golu cijev, navedite u trenutku narudžbe

• Epoksidni premaz cijevi može se izvršiti na zahtjev.

• Najčešći tip cijevi je obični ili koso završeni. Navojni krajevi dostupni su i na zahtjev