Vruće pocinčavanje izumljeno je sredinom 18. stoljeća. Razvijen je vrućim pocinčavanjem i ima povijest dužu od 300 godina. Do danas je vruće pocinčavanje još uvijek najčešća i najučinkovitija procesna mjera među metodama antikorozije čelika. Pocinčane čelične cijevi nastale ovom tehnologijom odigrale su važnu ulogu u područjima zaštite od požara, zaštite okoliša, vodoopskrbe, električne energije i čeličnih konstrukcija.
Kvaliteta pocinčavanja ima veliki utjecaj na funkciju i cijenu vruće pocinčanih čeličnih cijevi. Ako vruće pocinčana čelična cijev ima nedovoljnu debljinu pocinčavanja, neravnomjeran pocinčani sloj, nedovoljnu adheziju cinka i curenje oplate, to će uzrokovati koroziju čelične cijevi, smanjiti fizička i kemijska svojstva čelične cijevi, skratiti životni vijek čelične cijevi. čelične cijevi, pa čak i uzrokovati sigurnosne opasnosti.
Kvaliteta pocinčavanja ima veliki odnos s postupkom vrućeg pocinčavanja: čistoća ingota cinka, površinska obrada čelične cijevi, temperatura cinkove kupelji, vrijeme vrućeg potapanja, obrada nakon oblaganja, itd. sve će utjecati na kvalitetu pocinčavanja. Pokazatelji za ocjenjivanje kvalitete pocinčavanja uglavnom uključuju:
1. Izgled pocinčanih cijevnih spojnica
Površina visokokvalitetnih pocinčanih cijevnih spojnica treba imati potpuni premaz, postojanu boju, ujednačen prijelaz, bez propadanja, kapanja ili nepotrebnog nakupljanja na površini. Na površini cijevnih spojnica ne smije biti nikakvih nedostataka kao što je nedostatak oplate ili izloženo željezo.
2. Debljina pocinčanog sloja
Debljina sloja cinka pocinčane cijevi važan je pokazatelj za ocjenu kvalitete pocinčavanja. U pravilu se izražava u jedinici μm, a može se izraziti i težinom pocinčanog sloja po kvadratnom metru (g/m2). Formula konverzije je: 1g/m2=0,14μm. Budući da cink i čelik imaju različita magnetska svojstva i polarizabilnost, debljina sloja cinka može se nedestruktivno izmjeriti pomoću mjerača debljine pocinčanog sloja. Za određivanje težine sloja cinka potrebno je ostrugati sloj cinka za uzorkovanje i izmjeriti ga metodom antimon klorida i drugim kemijskim metodama.
Tri, ujednačenost pocinčanog sloja
Visokokvalitetni pocinčani sloj ima ujednačenu teksturu i nema curenja ili oštećenja nakon oblaganja. Pocinčana cijev se može uroniti u određenu koncentraciju otopine bakrenog sulfata određeni broj puta i vrijeme. Ako na površini nema crvenog materijala za ispiranje (metalni bakar), može se smatrati da je pocinčan. Cijevni spojevi nemaju nedostatke ili oštećenja nakon oblaganja.
Četvrto, prianjanje pocinčanog sloja
Adhezija pocinčanog sloja mjera je čvrstoće pocinčanog sloja i čelične cijevi. Nakon što je čelična cijev uronjena u cink kupelj na određeno vremensko razdoblje, površina čelične cijevi će reagirati s tekućinom za pocinčavanje kako bi se formirao mješoviti sloj cink-željezo. Znanstveni i sofisticirani proces pocinčavanja formirat će mješoviti sloj cinka i željeza dovoljne debljine za poboljšanje prianjanja sloja cinka. Prianjanje pocinčanog sloja može se pratiti tapkanjem gumenim čekićem. Bolje je da premaz ne padne nakon određenog broja slavina.
Trenutno domaća percepcija kvalitete cinčanja pocinčanih čeličnih cijevi ima određenu tendenciju pogrešnog i jednostranog naglašavanja svijetle boje pocinčane površine. Kao što je ranije spomenuto, kvaliteta pocinčavanja povezana je s mnogim čimbenicima. Da bi se postigla svijetla boja površine, potrebno je sniziti temperaturu cinkove kupke i produžiti vrijeme kupanja. To će smanjiti prianjanje pocinčanog sloja. Iako je lijep, ali iz perspektive antikorozije i praktičnosti, smanjenje prianjanja će uzrokovati lako oštećenje pocinčanog sloja, što nije vrijedno gubitka. Kineski' standard za vruće pocinčavanje samo propisuje da je boja površine pocinčanog sloja konzistentna. Zbog ljepote, boja pocinčane čelične cijevi mora biti svijetla. Nema teorijske osnove, nije ni znanstvena ni ekonomska.
