Metoda proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi grubo se dijeli na metodu unakrsnog valjanja (Mengnesmannova metoda) i metodu istiskivanja. Metoda unakrsnog valjanja (Mennesmannova metoda) je prvo probiti cijev dijagonalnim valjkom, a zatim je proširiti valjaonicom. Ova metoda ima visoku brzinu proizvodnje, ali ima visoke zahtjeve u pogledu obradivosti slijepe cijevi i uglavnom je prikladna za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika i niskolegiranih čeličnih cijevi. Metoda istiskivanja koristi stroj za probijanje kako bi perforirao slijepu cijev ili čelični ingot, a zatim ga istiskivanjem istisnuo u čeličnu cijev. Ova je metoda manje učinkovita od metode unakrsnog valjanja i prikladna je za proizvodnju cijevi od legiranog čelika visoke čvrstoće.
I metoda unakrsnog valjanja i metoda istiskivanja moraju najprije zagrijati slijepu probu cijevi ili kalupa, a proizvedena čelična cijev naziva se vruće valjanom cijevi. Čelične cijevi proizvedene vrućom obradom ponekad se po potrebi mogu hladno obrađivati. Postoje dvije metode za hladni rad: jedan je hladno izvlačenje, odnosno provlačenje čelične cijevi kroz ekstrudirajuću matricu kako bi čelična cijev postala tanja i duža; druga metoda je hladno valjanje koju su izmislila braća Mengnesmann. Valjaonica za vruće valjanje primjenjuje se na postupak hladnog rada. Hladno obrađivanje bešavnih čeličnih cijevi može poboljšati točnost dimenzija i završnu obradu čeličnih cijevi te poboljšati mehanička svojstva materijala.
Postupak proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi (vruće valjane čelične cijevi): Bešavost čeličnih cijevi uglavnom se postiže smanjenjem napetosti. Proces smanjenja napetosti kontinuirani je postupak valjanja šupljeg osnovnog metala bez šipke jezgre. Pod uvjetom da se osigura kvaliteta zavarivanja matične cijevi, postupak smanjenja napetosti cijevi zagrijava cijelu zavarenu cijev na 950 stupnjeva Celzijevih ili više, a zatim na razne vanjske promjere i stijenke reduktorom napetosti (ukupno 24 puta reduktora napetosti). Debela gotova cijev.
Vruće valjane čelične cijevi proizvedene ovim postupkom bitno se razlikuju od običnih visokofrekventnih zavarenih cijevi. Nakon zagrijavanja pomoću peći za grijanje, metalografska struktura i mehanička svojstva šava za zavarivanje i matičnog tijela mogu biti potpuno konzistentni. Uz to se postiže smanjenje prolaza u više prolaza. Strojno valjanje i automatsko upravljanje čine točnost dimenzija čelične cijevi (posebno zaobljenost i točnost debljine stijenke cijevi) superiornom u odnosu na slične bešavne cijevi. U fluidnim cijevima koje proizvode razvijene zemlje u svijetu, bešavni postupak zavarenih cijevi široko se koristi u kotlovskim cijevima. Razvojem društva stvorila se situacija da domaće toplo valjane zavarene cijevi postupno zamjenjuju bešavne cijevi.
