Razlika između GI i MS
Postoje dvije primarne tehnike koje se mogu koristiti za izrađuje pocinčano željezo. Najčešći je pocinčavanje vruće dip, u kojem se željezo pomiče kroz izuzetno vruću kupku rastopljenog cinka, koji se može pomiješati s malim količinama olova, ovisno o okolnostima. Kada željezo izlazi iz kupke, cink će se vezati, stvarajući sloj cinka na površini željeza. Ponekad, metal može biti prošao kroz mlin da spljošti pa čak i premaz. Druga tehnika koja se može koristiti je elektrodeposition, također poznat kao elektroplating, iako je to rijetko. Nakon pocinčanog, željezo je prekriveno slojem cinka koji može biti sjajna do dosadno siva. Cink se može obojiti, po želji, ili lijevom ravnicama. Slikanje se često radi kada željezo mora odgovarati drugim građevinskim materijalima, ili kada ljudi žele da to bude manje očito. U vrtu, na primjer, to može biti obojen zeleno tako da će se uklopiti u lišće umjesto da se iskomuci.
Sve dok cink premaz ostaje netaknut, pocinčano željezo treba ostati u relativno dobrom stanju. Međutim, kiselinske uvjete mogu nagrizati cink tijekom vremena, stvarajući flastere gdje se može dogoditi korozija. Korozija se može pojaviti i kada se premaz prodire, kao kada netko vozi nokat kroz list pocinčanog željeza, izlaže željezo unutra elementima. Nakon što korozija počne, može se širiti ispod cinka, na kraju uzrokujući da metal propadne. Postoji širok raspon koristi za ovu vrstu željeza, koji dolazi u cijevima, ulozima, ovlašćivanje, i žice, među ostalim formatima. Mnogi hardver i kućne zalihe nose pocinčane željezne proizvode i možda će biti voljni rezati komade na prilagođene veličine zahtjevom. Ljudi se također mogu odnositi na profesionalce koji će zavariti ili izrezati pocinčano željezo kako bi zadovoljili potrebe određenog projekta.
Blagi čelik je najmanje skup od svih čelika i najčešći čelik koji se koristi. Koristi se u gotovo svakoj vrsti proizvoda stvorenog od čelika, to je zavarivo, vrlo teško i, iako lako hrđa, vrlo izdržljiv. Koji sadrži najviše 0,29% ugljika, ova vrsta čelika je u mogućnosti da se magnetizira i koristi u gotovo bilo kojem projektu koji zahtijeva ogromnu količinu metala. Njegova strukturna čvrstoća sprječava da se koristi za stvaranje nosivih pojasa i strukturnih snopa. Mnogi od svakodnevnih objekata koji su stvoreni od čelika izrađeni su pomoću blagog čelika, uključujući automobilsku šasiju, okvire za motocikle i većinu posuđa. Zbog slabe otpornosti na koroziju, mora biti obojena ili na drugi način zaštićena i zatvorena kako bi se spriječilo da ga hrđa ošteti. Lagani kaput ulja ili mast je u mogućnosti za pečat ovaj čelik i pomoć u kontroli hrđe.
Za razliku od visokougljičnog čelika, blagi čelik se lako zavari. Svojstva čelika omogućuju da električna struja putuje kroz metal bez iskrivljavanja šminke materijala. Neke vrste visokougljičnog čelika, kao što je nehrđajući čelik, zahtijevaju posebne tehnike kako bi se pravilno zavario materijal. Budući da je manje krhka od visokougljičnih čelika, blaga varijanta je u stanju savitljiv i dati u građevinskim projektima gdje bi se verzija s višim ugljikom jednostavno mogla razbiti.
Većina cjevovoda u svijetu stvara se pomoću blagog čelika. To omogućuje cijev ne samo da se lako zavari na mjesto, ali i omogućuje cjevovoda flex i izbjeći pucanje i razbijanje pod pritiskom. Korozivna svojstva čeličnog cjevovoda znače da mora biti pravilno zatvorena kroz slikarstvo ili proces koji se često koristi na cjevovodima koji uključuje zamotavanje cijevi materijalom otpornim na nagrizanje. Često u vrlo hladnim klimama, zagrijavanje vrsta izolacijskog materijala je omotan oko cjevovoda. Ovaj materijal pomaže držati hladnoću unutar cijevi radi glatko. Omot također sprječava mekani blagi čelik cijevi da postane krt i pucanje. Stalno širenje i skupljanje zbog hladnoće i topline biciklizam u cijevi mogao stvoriti probleme strukturnog integriteta, ali oni se drže u provjeri izolacijski omot. U mnogo manjoj mjeri, kućanske cijevi mogu se spriječiti da postanu hladne i razbijanje korištenjem trake za električno grijanje.
