U smislu proizvodnog procesa, čelične cijevi općenito se dijele u dvije glavne kategorije: bešavne čelične cijevi i šavne čelične cijevi, a šavne čelične cijevi dalje se dijele na zavarene cijevi s ravnim šavom i spiralno zavarene cijevi. Kako razlikovati ove tri vrste čeličnih cijevi? U nastavku ćemo detaljno objasniti:
Prvo: bešavne čelične cijevi
Bešavne čelične cijevi izrađuju se od cijele čvrste čelične gredice (koja se naziva i okrugla gredica) kroz postupke koji uključuju probijanje, vruće valjanje, hladno valjanje ili hladno izvlačenje, bez zavarenog šava na cijelom tijelu cijevi. Njegov proizvodni proces isti je kao onaj za vruće{1}}valjane I-grede i čelične kanale, sličan gnječenju plastelina bez zavarivanja uključenog u cijeli proces, tako da se ne stvara zavareni šav, a ukupni integritet je vrlo visok. Njegova glavna značajka je visoka strukturna uniformnost. Bez zavarenog šava, kao da ima neprobojan zaštitni sloj gotovo bez ikakvih slabih točaka, a njegova mehanička svojstva su relativno dosljedna u svim smjerovima. Također je otporan na-pritisak, visoke-temperature i -koroziju, tako da je prvi izbor za-cjevovode za tekućinu koji nose pritisak (za transport vode, nafte, plina itd.) i može izdržati viši pritisak i temperaturu. Njegovi nedostaci su složen proizvodni proces i visoki troškovi proizvodnje. Osim toga, ograničeno opremom i specifikacijama gredica, obično je vrlo teško proizvesti bešavne čelične cijevi posebno velikog promjera.
Sljedeće: Šavne čelične cijevi
Šavne čelične cijevi uključuju dvije pod-vrste: zavarene cijevi s ravnim šavovima i spiralno zavarene cijevi. Proizvode se najprije savijanjem i oblikovanjem čeličnih ploča ili čeličnih traka, zatim spajanjem spojeva različitim metodama zavarivanja (kao što je otporno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje itd.). Njihove prednosti uključuju visoku proizvodnu učinkovitost i niske troškove: sirovine je lako nabaviti, proizvodnja se može izvoditi kontinuirano, a njihova je cijena obično niža od bešavnih cijevi iste specifikacije.
Mogu se proizvoditi u tipovima velikog promjera i tankih stijenki, s vrlo širokim rasponom specifikacija promjera. Njihovi nedostaci su što postoji potencijalna slaba točka na području zavara, svojstva uključujući čvrstoću i žilavost zavara mogu se razlikovati od osnovnog metala, pa je potrebna stroga kontrola kvalitete. Osim toga, njihova ujednačenost debljine stijenke nešto je lošija od bešavnih cijevi, jer će sila istiskivanja na stijenku cijevi tijekom procesa savijanja utjecati na ujednačenost debljine. Proizvodni procesi dvije vrste zavarenih cijevi također su različiti:
Zavarene cijevi s ravnim šavom
Jednostavno rečeno, njegov proizvodni proces je valjanje čelične ploče u cilindrični oblik i zatim zavarivanje spojeva. Glavni zavar ravnošavno zavarenih cijevi je paralelan s uzdužnim smjerom cijevi (smjerom djelovanja momenta savijanja). Kada se podvrgne uzdužnom savijanju, najveće naprezanje pojavljuje se na vrhu i dnu stijenke cijevi (daleko od neutralne osi).
Spiralno zavarene cijevi
Njegov osnovni proizvodni proces je kontinuirano savijanje čelične trake u spiralnom smjeru i sinkronizirano zavarivanje spoja tijekom procesa savijanja za-jednokratno oblikovanje, što je slično motanju tankog papira oko cilindra da bi se oblikovala cijev. Zavar spiralno zavarenih cijevi čini kut s osi cijevi (obično 45-65 stupnjeva). Kada je cijev izložena uzdužnom savijanju, najveće glavno naprezanje je u uzdužnom smjeru, dok je spiralni zavar u kosom smjeru.
Nemoguće je jednostavno procijeniti koja je od dvije zavarene cijevi bolja, odabir treba napraviti prema glavnom stanju naprezanja scenarija primjene: ako je konstrukcija uglavnom izložena aksijalnom pritisku s vrlo malim momentom savijanja (kao što su duboki piloti, neke strukture tornjeva, opći-prinos tekućine pod pritiskom), spiralno zavarene cijevi imaju prednosti u ekonomičnosti i stabilnosti. Ako je konstrukcija izložena očitom savijanju, torziji ili kombiniranom tlačnom-opterećenju savijanja (primjenjivo na većinu građevinskih čeličnih konstrukcija, krakova dizalica, tlačnih cjevovoda), zavarene cijevi s ravnim šavovima (osobito uzdužne cijevi zavarene pod praškom) trebale bi biti prvi izbor, budući da su pouzdanost i sigurnost njihove nosivosti mnogo veće od spiralno zavarenih cijevi.
